Контроль сварных швов
Контроль сварных швов — неотъемлемая часть производственного процесса, цель которой — выявление дефектов, которые могут привести к разрушению изделий.
В каждой распыленной среде имеются капли разных размеров, от самых маленьких до больших. Даже теоретически невозможно добиться распыления, при котором все капли будут точно одинакового размера. Поэтому, хотя и размер каждой отдельной капли — величина конкретная, но общая дисперсность распыления — это величина расчетная.
Актуальность тестирования сварки
Тестирование сварных швов проводится с целью поиска различных дефектов, образующихся в ходе сварки или после ее завершения. Контроль, своевременно обнаруживающий повреждения, позволяет быстро принять меры по их устранению и не допустить разрушения отдельной конструкции или целого объекта.
Особенно актуальными экспертизы являются для небольших производственных, строительных и иных объектов. Такие организации обычно не располагают собственными службами, осуществляющими различные исследования. В этой ситуации на помощь всегда готовы прийти наши профессионалы.
Безусловно, крупные современные производства имеют собственные службы контроля качества, но нередко требуется проведение независимой экспертизы. Доверить ее следует опытным специалистам, которые несут ответственность за все проводимые работы и ориентируются на установленные нормы и стандарты.
Основные особенности теста сварных швов
Тест сварки включает:
- Проверку аттестации персонала.
- Оценку качества основных и сварочных материалов.
- Проверку сборочно-сварочного, контрольного и термического оборудования, аппаратов, инструментов и приборов.
- Операционную оценку технологии сварки.
- Оценку исправления дефектов.
Все виды экспертиз определяются в соответствии с требованиями действующих правил.
После их завершения клиент получает специальный документ. В нем указываются выявленные повреждения (с их точными координатами). Благодаря этому становится возможным быстрое принятие решения об утилизации изделия с непроварами и иными дефектами или об устранении недостатков.
Неразрушающие методы контроля сварных соединений
Внешний осмотр
Такая экспертиза позволяет выявлять как наружные (геометрические отклонения, поры, подрезы, трещины, наплывы, непровары), так и некоторые внутренние дефекты. Перед внешним осмотром швы очищаются от окалины, шлака, брызг металла. В некоторых случаях проводится более тщательная подготовка. Она заключается в промывке спиртом и травлении азотной кислотой. На обработанной поверхности дефекты обнаружить проще. Для повышения эффективности контроля применяют дополнительное освещение и лупу. Дополнительно используются такие инструменты, как линейка, штангенциркуль, шаблоны. Данная методика имеет как достоинства, так и недостатки. К преимуществам относят возможности для быстрого обнаружения крупных дефектов без использования специального дорогостоящего оборудования. Недостатком метода является то, что он не позволяет выявить большую часть скрытых повреждений. Сегодня внешний осмотр целесообразен только для ненагруженных конструкций. Зачастую методика сочетается с другими, считающимися более эффективными.
Ультразвуковая дефектоскопия
Данная методика теста сварных швов является самой популярной. Она основывается на способности ультразвуковых волн отражаться от границ, разделяющих две среды с разными свойствами. Пройдя металл, волна отражается и возвращается обратно. При этом она фиксируется специальным датчиком. При обнаружении дефекта прибор отображает искажение волны. Представленный метод контроля имеет массу достоинств. Он удобен в использовании, является максимально безопасным для специалиста. Экспертиза сварных швов может проводиться в кратчайшие сроки. Используемый прибор является достаточно компактным и легким. Благодаря этому проверка сварных соединений возможна в любом месте. У метода имеются и недостатки. К ним относят достаточно высокую стоимость используемого ультразвукового оборудования. Кроме того, для реализации метода необходим опытный специалист. Только он сможет грамотно расшифровать все показания прибора.
